Berriak - Zepa-arraskagailu garraiatzaile-katea (kate biribilen materialak eta gogortasuna)

-rakokate biribilakZepa arraskagailu garraiatzaileetan erabiltzen diren altzairuzko materialek erresistentzia, higadura-erresistentzia eta tenperatura altuak eta ingurune urratzaileak jasateko gaitasuna izan behar dituzte.

Bai 17CrNiMo6 bai 23MnNiMoCr54 kalitate handiko aleazio-altzairuak dira, eta normalean aplikazio astunetarako erabiltzen dira, hala nola zepa-arrastagailuen garraiatzaileetako kate biribiletan. Altzairu hauek gogortasun, gogortasun eta higadura-erresistentzia bikainagatik dira ezagunak, batez ere karburazioaren bidez gogortzen direnean. Jarraian, material hauen tratamendu termikoari eta karburazioari buruzko gida zehatza aurkituko duzu:

17CrNiMo6 (1.6587)

Kromo-nikel-molibdeno aleaziozko altzairua da hau, nukleoaren gogortasun eta gainazalaren gogortasun bikaina duena karburazioaren ondoren. Oso erabilia da engranajeetan, kateetan eta higadura-erresistentzia handia behar duten beste osagai batzuetan.

17CrNiMo6-rako tratamendu termikoa

1. Normalizatzea (Aukerakoa):

- Helburua: Alearen egitura fintzea eta mekanizagarritasuna hobetzea.

- Tenperatura: 880–920 °C.

- Hoztea: Aire bidezko hoztea.

2. Karburazioa:

- Helburua: Gainazaleko karbono edukia handitzen du geruza gogor eta higadurarekiko erresistentea sortzeko.

- Tenperatura: 880–930 °C.

- Atmosfera: Karbonoan aberatsa den ingurunea (adibidez, gas endotermikoarekin gas karburatzea edo likido karburatzea).

- Denbora: Nahi den kaxa-sakoneraren araberakoa da (normalean 0,5–2,0 mm). Adibidez:

- 0,5 mm-ko kaxa-sakonera: ~4–6 ordu.

- 1,0 mm-ko kaxa-sakonera: ~8–10 ordu.

- Karbono potentziala: % 0,8–% 1,0 (gainazaleko karbono eduki handia lortzeko).

3. Itzaltzea:

- Helburua: Karbono handiko gainazaleko geruza martensita gogor bihurtzen du.

- Tenperatura: Karburatu ondoren, oliotan hoztu (adibidez, 60–80 °C-tan).

- Hozte-abiadura: Distortsioa saihesteko kontrolatua.

4. Tenplatzea:

- Helburua: Hauskortasuna murriztea eta gogortasuna hobetzea.

- Tenperatura: 150–200 °C (gogortasun handia lortzeko) edo 400–450 °C (gogortasun handiagoa lortzeko).

- Denbora: 1-2 ordu.

5. Azken gogortasuna:

- Gainazaleko gogortasuna: 58–62 HRC.

- Nukleoaren gogortasuna: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Manganeso-nikel-molibdeno-kromo aleaziozko altzairua da, gogortasun eta gogortasun bikainarekin. Erresistentzia eta higadura-erresistentzia handia behar duten osagaietan erabiltzen da maiz.

23MnNiMoCr54-rako tratamendu termikoa

1. Normalizatzea (Aukerakoa):

- Helburua: Uniformitatea eta mekanizagarritasuna hobetzea.

- Tenperatura: 870–910 °C.

- Hoztea: Aire bidezko hoztea.

2. Karburazioa:

- Helburua: Karbono asko duen gainazaleko geruza bat sortzea higaduraren aurkako erresistentzia lortzeko.

- Tenperatura: 880–930 °C.

- Atmosfera: Karbonoan aberatsa den ingurunea (adibidez, gas edo likido karburazioa).

- Denbora: Nahi den kasu-sakoneraren araberakoa da (17CrNiMo6-ren antzekoa).

- Karbono potentziala: % 0,8–% 1,0.

3. Itzaltzea:

- Helburua: Gainazaleko geruza gogortzen du.

- Tenperatura: Olioan hoztu (adibidez, 60–80 °C-tan).

- Hozte-abiadura: Distortsioa minimizatzeko kontrolatua.

4. Tenplatzea:

- Helburua: Gogortasuna eta erresistentzia orekatzea.

- Tenperatura: 150–200 °C (gogortasun handia lortzeko) edo 400–450 °C (gogortasun handiagoa lortzeko).

- Denbora: 1-2 ordu.

5. Azken gogortasuna:

- Gainazaleko gogortasuna: 58–62 HRC.

- Nukleoaren gogortasuna: 30–40 HRC.

Karburazioaren parametro nagusiak

- Kaxa-sakonera: Normalean 0,5–2,0 mm, aplikazioaren arabera. Zepa-arraskagailu-kateetarako, 1,0–1,5 mm-ko kaxa-sakonera egokia izan ohi da.

- Gainazaleko karbono edukia: % 0,8–% 1,0 gogortasun handia bermatzeko.

- Tenplatzeko bitartekoa: Altzairu hauetarako olioa nahiago da pitzadurak eta distortsioa saihesteko.

- Tenplatzea: Tenplatze-tenperatura baxuagoek (150–200 °C) gogortasun maximoa lortzeko erabiltzen dira, eta tenperatura altuagoek (400–450 °C) gogortasuna hobetzen dute.

17CrNiMo6 eta 23MnNiMoCr54 karburatzearen onurak

1. Gainazaleko gogortasun handia: 58–62 HRC lortzen du, higadura-erresistentzia bikaina eskainiz.

2. Nukleo gogorra: Nukleo harikorra mantentzen du (30–40 HRC) inpaktuari eta nekeari aurre egiteko.

3. Iraunkortasuna: Ingurune gogorretarako aproposa, hala nola zeparen maneiua, non urradura eta inpaktua ohikoak diren.

4. Kasuaren sakonera kontrolatua: Aplikazio espezifikoaren araberako pertsonalizazioa ahalbidetzen du.

Tratamendu osteko gogoetak

1. Granallatzea:

- Nekearekiko erresistentzia hobetzen du gainazalean konpresio-tentsioak eraginez.

2. Gainazaleko akabera:

- Nahi den gainazaleko akabera eta dimentsio-zehaztasuna lortzeko, arteztu edo leundu egin daiteke.

3. Kalitate Kontrola:

- Gogortasun probak (adibidez, Rockwell C) eta mikroegitura-analisiak egin, kasuaren sakonera eta gogortasun egokiak bermatzeko.

Gogortasun-probak urrats kritikoa dira 17CrNiMo6 eta 23MnNiMoCr54 bezalako materialekin egindako kate biribilen kalitatea eta errendimendua bermatzeko, batez ere karburazioaren eta tratamendu termikoaren ondoren. Jarraian, kate biribilen gogortasun-probetarako gida osoa eta gomendioak aurkituko dituzu:

Gogortasun-proben garrantzia

1. Gainazaleko gogortasuna: Ziurtatzen du kate-maila karburizatuko geruzak nahi den higadura-erresistentzia lortu duela.

2. Nukleoaren gogortasuna: Kate-hari-nukleoaren materialaren gogortasuna eta harikortasuna egiaztatzen ditu.

3. Kalitate Kontrola: Bero-tratamendu prozesua behar bezala egin dela baieztatzen du.

4. Koherentzia: Kate-maila guztietan uniformetasuna bermatzen du.

Kate biribilen gogortasun probak egiteko metodoak

Karburizatutako kateetarako, gogortasun-proba metodo hauek erabili ohi dira:

1. Rockwell gogortasun proba (HRC)

- Helburua: Karburizatutako geruzaren gainazaleko gogortasuna neurtzen du.

- Eskala: Rockwell C (HRC) gogortasun handiko materialetarako erabiltzen da.

- Prozedura:

- Diamantezko kono formako indentadorea kate-malgukiaren gainazalean sartzen da karga handi baten pean.

- Sartze-sakonera neurtu eta gogortasun-balio bihurtzen da.

- Aplikazioak:

- Gainazaleko gogortasuna neurtzeko aproposa (58–62 HRC karburizatutako geruzetarako).

- Ekipamendua: Rockwell gogortasun-probagailua.

2. Vickers gogortasun-proba (HV)

- Helburua: Gogortasuna puntu espezifikoetan neurtzen du, kaxa eta nukleoa barne.

- Eskala: Vickers gogortasuna (HV).

- Prozedura:

- Diamantezko piramide-indentadorea materialean sartzen da.

- Indentazioaren diagonaleko luzera neurtu eta gogortasun bihurtzen da.

- Aplikazioak:

- Gainazaletik nukleora gogortasun gradienteak neurtzeko egokia.

- Ekipamendua: Vickers gogortasun-probagailua.

3. Mikrogogortasun proba

- Helburua: Gogortasuna maila mikroskopikoan neurtzen du, askotan kaxa eta nukleoaren gogortasun-profila ebaluatzeko erabiltzen da.

- Eskala: Vickers (HV) edo Knoop (HK).

- Prozedura:

- Mikroindentazio-zuloak egiteko indentadore txiki bat erabiltzen da.

- Gogortasuna indentazio-tamainaren arabera kalkulatzen da.

- Aplikazioak:

- Gogortasun-gradientea eta kasu-sakonera eraginkorra zehazteko erabiltzen da.

- Ekipamendua: Mikrogogortasun-probatzailea.

4. Brinell gogortasun-proba (HBW)

- Helburua: Nukleoko materialaren gogortasuna neurtzea.

- Eskala: Brinell gogortasuna (HBW).

- Prozedura:

- Wolframio karburozko bola bat materialaren barruan sartzen da karga espezifiko baten pean.

- Indentazio-diametroa neurtu eta gogortasun bihurtzen da.

- Aplikazioak:

- Nukleoaren gogortasuna neurtzeko egokia (30–40 HRC baliokidea).

- Ekipamendua: Brinell gogortasun-probagailua.

Karburatutako kateen gogortasun-proba prozedura

1. Gainazaleko gogortasunaren probak:

- Erabili Rockwell C (HRC) eskala karburizatutako geruzaren gogortasuna neurtzeko.

- Kate-loturen gainazaleko hainbat puntu probatu, uniformetasuna bermatzeko.

- Espero den gogortasuna: 58–62 HRC.

2. Nukleoaren gogortasunaren proba:

- Erabili Rockwell C (HRC) edo Brinell (HBW) eskala nukleo-materialaren gogortasuna neurtzeko.

- Nukleoa probatu kate-begi baten zeharkako sekzioa moztuz eta erdigunean gogortasuna neurtuz.

- Espero den gogortasuna: 30–40 HRC.

3. Gogortasun-profilaren probak:

- Erabili Vickers (HV) edo mikrogogortasun proba gainazaletik nukleora doan gogortasun gradientea ebaluatzeko.

- Prestatu kate-begiaren zeharkako sekzio bat eta egin koska tarte erregularretan (adibidez, 0,1 mm-ro).

- Gogortasun-balioak irudikatu kaxa-sakonera eraginkorra zehazteko (normalean gogortasuna 550 HV edo 52 HRC-ra jaisten denean).

Zepa-arraskagailu garraiatzaile-katearentzako gomendatutako gogortasun-balioak

- Gainazaleko gogortasuna: 58–62 HRC (karburatu eta hoztu ondoren).

- Nukleoaren gogortasuna: 30–40 HRC (tenplatu ondoren).

- Kasuaren sakonera eraginkorra: Gogortasuna 550 HV edo 52 HRC-ra jaisten den sakonera (normalean 0,5–2,0 mm, beharren arabera).

Zepa arraskagailu garraiatzaile katearen gogortasun balioak

Kalitate Kontrola eta Arauak

1. Proba-maiztasuna:

- Lote bakoitzeko kateen lagin adierazgarri batean gogortasun-probak egin.

- Probatu hainbat esteka koherentzia ziurtatzeko.

2. Arauak:

- Gogortasun-probetarako nazioarteko arauak jarraitu, hala nola: ISO 6508

Kate biribilen gogortasun-probak egiteko gomendio gehigarriak

1. Ultrasoinuen gogortasun probak

- Helburua: Gainazalaren gogortasuna neurtzeko metodo ez-suntsitzailea.

- Prozedura:

- Ultrasoinuzko zunda bat erabiltzen du gogortasuna neurtzeko kontaktu inpedantziaren arabera.

- Aplikazioak:

- Kate amaituak kaltetu gabe probatzeko erabilgarria.

- Ekipamendua: Gogortasun-proba ultrasoinuzkoa.

2. Kasuaren sakoneraren neurketa

- Helburua: Kate-lotura gogortutako geruzaren sakonera zehazten du.

- Metodoak:

- Mikrogogortasun probak: Gogortasuna sakonera desberdinetan neurtzen du kasuaren sakonera eraginkorra identifikatzeko (non gogortasuna 550 HV edo 52 HRC-ra jaisten den).

- Analisi metalografikoa: zeharkako ebakidura bat mikroskopio bidez aztertzen du, kaxaren sakonera bisualki ebaluatzeko.

- Prozedura:

- Moztu kate-begiaren zeharkako ebaki bat.

- Lagina leundu eta grabatu mikroegitura agerian uzteko.

- Neurtu gogortutako geruzaren sakonera.

Gogortasun-probak egiteko lan-fluxua

Hona hemen karburatutako kateen gogortasun probak egiteko urratsez urratseko lan-fluxua:

1. Laginaren prestaketa:

- Aukeratu multzotik kate-maila adierazgarri bat.

- Garbitu gainazala kutsatzaileak edo zikinkeria kentzeko.

- Nukleoaren gogortasuna eta gogortasun-profila probatzeko, moztu loturaren zeharkako ebaki bat.

2. Gainazaleko gogortasunaren probak:

- Erabili Rockwell gogortasun-proba bat (HRC eskala) gainazaleko gogortasuna neurtzeko.

- Hartu irakurketa anitz estekako toki desberdinetan uniformetasuna bermatzeko.

3. Nukleoaren gogortasunaren proba:

- Erabili Rockwell gogortasun-probatzailea (HRC eskala) edo Brinell gogortasun-probatzailea (HBW eskala) nukleoaren gogortasuna neurtzeko.

- Probatu zeharkako sekzioko loturaren erdigunea.

4. Gogortasun-profilaren probak:

- Erabili Vickers edo mikrogogortasun-probatzaile bat gogortasuna neurtzeko, gainazaletik nukleora tarte erregularretan.

- Gogortasun-balioak irudikatu kasuaren sakonera eraginkorra zehazteko.

5. Dokumentazioa eta azterketa:

- Gogortasun-balio guztiak eta kaxa-sakoneraren neurketak erregistratu.

- Konparatu emaitzak zehaztutako eskakizunekin (adibidez, gainazaleko gogortasuna 58–62 HRC, nukleoaren gogortasuna 30–40 HRC eta kaxa-sakonera 0,5–2,0 mm).

- Desbideratzeak identifikatu eta beharrezkoak badira zuzentzeko neurriak hartu.

Ohiko erronkak eta irtenbideak

1. Gogortasun ez-koherentea:

- Kausa: Karburazio edo hozte irregularra.

- Irtenbidea: Ziurtatu tenperatura eta karbono potentzial uniformea karburazioan zehar, eta astindu egokia hoztean zehar.

2. Gainazaleko gogortasun baxua:

- Arrazoia: Karbono edukiera nahikorik eza edo desegokia den hoztea.

- Irtenbidea: Karbonizazioan zehar karbono potentziala egiaztatu eta hozte-parametro egokiak ziurtatu (adibidez, olioaren tenperatura eta hozte-tasa).

3. Gehiegizko kaxa sakonera:

- Kausa: Karburazio-denbora luzea edo karburazio-tenperatura altua.

- Irtenbidea: Karburazio-denbora eta tenperatura optimizatu nahi den kaxa-sakoneraren arabera.

4. Distortsioa itzaltzean:

- Kausa: Hozte azkarra edo irregularra.

- Irtenbidea: Erabili kontrolatutako hozte-metodoak (adibidez, olioa irabiatuz hoztea) eta kontuan hartu tentsioa arintzeko tratamenduak.

Arauak eta erreferentziak

- ISO 6508: Rockwell gogortasun-proba.

- ISO 6507: Vickers gogortasun-proba.

- ISO 6506: Brinell gogortasun-proba.

- ASTM E18: Rockwell gogortasunerako proba-metodo estandarrak.

- ASTM E384: Mikroindentazio-gogortasunaren proba-metodo estandarra.

Azken gomendioak

1. Ohiko kalibrazioa:

- Gogortasun-probak egiteko ekipoak aldizka kalibratu, erreferentzia-bloke ziurtatuak erabiliz, zehaztasuna bermatzeko.

2. Prestakuntza:

- Ziurtatu operadoreak gogortasun-probak egiteko tekniketan eta ekipamenduen erabileran trebatuta daudela.

3. Kalitate Kontrola:

- Kalitate-kontrol prozesu sendo bat ezartzea, gogortasun-probak eta dokumentazioa aldizka barne.

4. Hornitzaileekin lankidetza:

- Kalitate koherentea bermatzeko, material hornitzaileekin eta tratamendu termikoko instalazioekin estuki lan egin.

Argitaratze data: 2025eko otsailaren 4a

Zepa Arraskagailu Garraio Katea (Lotura Biribileko Katea) Materialak eta Gogortasuna

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Karburazioaren parametro nagusiak

17CrNiMo6 eta 23MnNiMoCr54 karburatzearen onurak

Tratamendu osteko gogoetak

Gogortasun-proben garrantzia

Kate biribilen gogortasun probak egiteko metodoak

Karburatutako kateen gogortasun-proba prozedura

Zepa-arraskagailu garraiatzaile-katearentzako gomendatutako gogortasun-balioak

Kalitate Kontrola eta Arauak

Kate biribilen gogortasun-probak egiteko gomendio gehigarriak

Gogortasun-probak egiteko lan-fluxua

Ohiko erronkak eta irtenbideak

Arauak eta erreferentziak

Azken gomendioak

Utzi zure mezua: