1. Materialen inguruko gogoetak
1. Erresistentzia handiko aleazio-altzairua: Normalean karbono handiko altzairua (adibidez, 4140, 42CrMo4) edo aleazio-altzairuak (adibidez, 30Mn5) erabiltzen dirahegaldi-barrakiraunkortasuna eta higaduraren aurkako erresistentzia.
2. Gogortasuna eta Tentsioa: Gainazalaren gogortasuna lortzeko, batez ere hegal-barra puntak (55-60 HRC) nukleo gogor batekin gogortzea. Tenplatzea eta tenplatzea erresistentzia eta malgutasuna orekatzeko.
3. Higaduraren aurkako erresistentzia: Kromoa edo boroa bezalako gehigarriek ikatzaren/arrokaren urradurarekiko higadura-erresistentzia hobetzen dute.
4. Korrosioarekiko erresistentzia: Estaldurak (adibidez, zink estaldura) edo altzairu herdoilgaitzezko aldaerak ingurune korrosiboetan.
5. Soldagarritasuna: Karbono gutxiko aldaerak edo soldadura aurreko/osteko tratamendu termikoak hauskortasuna saihesteko.
2. Forjaketa prozesua
1. Metodoa: Ale-fluxuaren lerrokadura lortzeko forja itxia, egitura-osotasuna hobetuz. Prentsa-forja forma konplexuetan zehaztasuna lortzeko.
2. Beroketa: Altzairuzko lingoteak 1100–1200 °C-tan berotzen dira xaflakortasuna bermatzeko.
3. Forjatu osteko tratamendua:
4. Normalizazioa estresa arintzeko.
5. Gogortasun nahi den lortzeko, tenplatzea (olioa/ura) eta tenplatzea (300–600 °C).
6. Mekanizazioa: CNC mekanizazioa tolerantzia zehatzetarako (±0,1 mm).
7. Gainazalaren hobekuntza: Konpresio-tentsioa eragiteko eta nekea murrizteko granallatzea.
3. Ikuskapena eta probak
1. Ikusmen- eta dimentsio-egiaztapenak: pitzadurak/akatsak dauden ikuskatu; kalibreak/CMM erabili dimentsio kritikoetarako (lodiera, zuloen lerrokatzea).
2. Gogortasun-probak: Rockwell C eskala gainazalerako, Brinell nukleorako.
3. NDT: Partikula Magnetikoen Ikuskapena (MPI) gainazaleko akatsak ikusteko; Ultrasoinuen Proba (UT) barneko akatsak ikusteko.
4. Karga-probak (hala badagokio): Aplikatu 1,5 aldiz handiagoa den funtzionamendu-karga osotasuna balioztatzeko.
5. Trakzio-probak: material eta forjaketa-prozesu bereko kupoiarekin eta hegaldi-barrekin tratamendu termikoa, laginaren trakzio-proba eta/edo inpaktu-proba eginez.
6. Analisi metalurgikoa: Mikroskopia aleen egitura eta faseen konposizioa egiaztatzeko.
7. Ziurtagiria: ISO 9001/14001 edo ASTM arauen betetzea.
4. Muntaketa puntu garrantzitsuak meatzaritzako kateekin eta piñoiekin
1. Lerrokatzea: Erabili laser bidezko lerrokatze tresnak <0,5 mm/m-ko desbideratzea ziurtatzeko; deslerrokatzeak piñoiaren higadura irregularra eragiten du.
2. Tentsioa: Optimoakate biribilatentsioa (adibidez, % 1-2ko luzapena) irristatzea edo gehiegizko tentsioa saihesteko.
3. Lubrifikazioa: Aplikatu presio handiko koipea marruskadura murrizteko eta urradura saihesteko.
4. Piñoiaren lotura: Bat etortzeapiñoihortz-profila (adibidez, DIN 8187/8188) meatze-katearen pausoarekiko; higadura egiaztatu (% 10 baino gehiagoko hortz-mehetzeak ordezkapena eskatzen du).
5. Lotura: Torlojuak fabrikatzailearen zehaztapenen arabera estutu (adibidez, 250–300 Nm M20 torlojuentzat) hariak blokeatzeko konposatuekin.
6. Muntaketa aurreko egiaztapenak: Ordeztu higatutako piñoiak/meatze-katearen loturak; ziurtatu hegaldi-barraren arteko tartea garraiatzailearen diseinuarekin bat datorrela.
7. Muntaketa osteko probak: Kargapean funtzionatu (2-4 ordu) bibrazio/zarata anormalik dagoen egiaztatzeko.
8. Ingurumen-faktoreak: Zigilatu junturak ikatz-hautsa/hezetasuna sartzearen aurka.
9. Monitorizazioa: Instalatu gauzen interneteko sentsoreak tentsioa, tenperatura eta higadura denbora errealean jarraitzeko.
5. Mantentze-lanak eta prestakuntza
1. Langileen prestakuntza: Azpimarratu manipulazio egokia, estutze-prozedurak eta lerrokatze-teknikak.
2. Mantentze-lan prediktiboa: Eskaneatu termografiko erregularrak eta bibrazio-analisiak matxurak saihesteko.
Faktore hauei aurre eginez,hegaldi-barrakAFC/BSL eraginkortasuna maximizatu, geldialdi-denbora murriztu eta zerbitzu-bizitza luzatu dezake meatze-ingurune zorrotzetan.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 4a
