(horretarakokate biribilakaplikazio zorrotzetan erabiltzen da, hala nola zementu-lantegietako ontzi-igogailuetan eta zentral elektrikoetako errauts/arraskagailu-garraiatzaileetan. Osagai hauek gainazaleko gogortasun handiko konbinazio berezia behar dute higadura-erresistentzia lortzeko eta nukleo gogor eta harikor baten konbinazioan inpaktuari eta nekeari aurre egiteko)
Helburua nukleoari ondo lotuta dagoen metalurgikoki sendoa den kaxa sakon bat sortzea da. Prozesuak hainbat urrats kritiko ditu:
1. urratsa: Aurretratamendua (Aukerakoa)
- Prozesua: Normalizazioa.
- Helburua: Kate-lotura gordinen ale-egitura fintzea eta mekanizatzeko/soldatzeko gaitasuna hobetzea.
- Erreferentziako parametroa: Berotu estekak 880–920 °C-ra eta utzi airean hozten.
2. urratsa: Karburatzea
Hau da karbonoa gainazalera barreiatzen den prozesu nagusia. Gas karburazioa da aplikazio hauetarako metodorik ohikoena eta kontrolagarriena.
- Helburua: Gainazaleko karbono edukia aberastea, hoztu ondoren oso gogor bihur dadin.
- Tenperatura: 880–930 °C. Tenperatura kontrol koherentea ezinbestekoa da kaxaren sakonera uniformea lortzeko.
- Atmosfera: Karbonoz aberatsa den atmosfera, normalean metano edo propano bezalako hidrokarburo batekin aberastutako gas endotermikoa. Karbono potentziala arretaz kontrolatu behar da.
- Karbono potentziala: Mantendu % 0,8-1,0 artean gainazaleko karbono kontzentrazio optimoa lortzeko gogortasun maximoa lortzeko, karburo gehiegi sortu gabe.
- Denbora: Nahi den kasu-sakoneraren arabera zehaztuta. Difusioa denboraren menpekoa da. Adibidez:
- 1,0 mm-ko sakonera duen kaxa baterako: Gutxi gorabehera 8-10 ordu.
- 1,5 mm-ko sakonera duen kaxa baterako: Proportzionalki denbora luzeagoa.
- Sakoneraren zehaztapena: Lan astuneko kateetarako, kaxa-sakonera handia behar da.
- Araua: Fabrikatzaileek barraren diametroaren 0,1 aldiz handiagoa eta 0,21 aldiz handiagoa den gutxieneko karburazio-sakonera zehazten dute askotan.
- Sakonera absolutua: Normalean 0,5 mm-tik 2,0 mm-ra bitartekoa da, eta 1,0-1,5 mm ohikoa da zepa eta zementu aplikazioetarako.
3. urratsa: Itzaltzea
- Helburua: Karbono handiko gainazaleko geruza egitura martensitiko gogor eta higadurarekiko erresistente batean eraldatzea.
- Ertaina: Olioa da altzairu aleatu hauetarako hobetsitako hozte-produktua. Olio bidezko hozteak gogortasun handia lortzeko hozte-tasa nahikoa azkarra eskaintzen du, ur bidezko hoztearekin lotutako distortsio eta pitzadura arriskua minimizatuz.
- Tenperatura: Hozte-abiadura uniformeagoa lortzeko, 60-80 °C-tan aurrez berotutako olioa erabiltzen da askotan.
4. urratsa: Tenplatzea
- Helburua: Tenplatzeak eragindako barne-tentsioak arintzea, hauskortasuna murriztea eta gogortasunaren eta gogortasunaren arteko azken oreka lortzea.
- Tenperatura eta denbora:
- Gainazaleko gogortasun maximoa lortzeko (adibidez, 58-62 HRC), tenplatu 150-200 °C-ko tenperatura baxuan 1-2 orduz.
- Gogortasun apur bat txikiagoa baina erresistentzia handiagoa behar bada, 400–450 °C-ko tenplaketa-tenperatura erabil daiteke.
5. urratsa: Tratamendu ostekoa (aukerakoa baina gomendagarria)
- Granallatzea: Prozesu honek katearen gainazala medio esferiko txikiekin bonbardatzen du, konpresiozko hondar-tentsioak eraginez. Horrek nekearen erresistentzia nabarmen hobetzen du, eta hori funtsezkoa da karga zikliko errepikatuak jasaten dituzten kateentzat.
Kasuaren sakoneraren neurketa
Hau da proba kritikoena karburatutako geruza nahikoa sakona dela ziurtatzeko, kaxa kargaren pean erori gabe higadura jasateko.
- Kasuaren sakonera eraginkorra: Gainazaletik gogortasuna balio jakin batera jaisten den punturainoko distantzia perpendikularra bezala definitzen da, normalean 550 HV (edo 52 HRC).
- Prozedura: Kate-begi baten zeharkako sekzioa leundu, grabatu (askotan nitalez) eta mikroskopiopean aztertzen da. Mikrogogortasun-koskak egiten dira gogortasuna 550 HV-ra jaisten den sakonera zehatza zehazteko.
- Onarpen irizpideak: Neurtutako kaxa eraginkorraren sakonerak zehaztutako gutxieneko balioa bete behar du (adibidez, ≥1.0 mm edo `0.1 x diametroa` arauaren arabera) eta uniformea izan behar du loturaren zirkunferentzian zehar.
Metalurgia-analisia
- Mikroegitura: Mikroskopio metalurgiko bat erabiltzen da grabatutako zeharkako sekzioa aztertzeko. Helburua ale fineko kasu martensitiko bat egiaztatzea da, nukleo-egitura gogor batera pixkanaka igarotzen dena. Ez luke ale-mugako karburoen sare esanguratsurik egon behar, hauskortasuna eragin baitezake.
Proba mekanikoak
- Haustura-indarra: Lagin-kateak trakzio-proba-makina batean suntsitzen dira, DIN 764 edo DIN 766 bezalako arauek dagokion mailarako (adibidez, 2. edo 3. maila) zehaztutako gutxieneko haustura-karga betetzen edo gainditzen dutela egiaztatzeko.
Argitaratze data: 2026ko martxoaren 23a
